进水COD300多，氨氮100多，之前总氮没要求，现在所有池子COD都是100多，总氮也是100多，氨氮很低，总氮一直降不下去咋办？

 1、碳源不足。

 硝化和反硝化过程中去除TN所需的CN比理论高2.86，但实际操作中的CN  (COD: TN)比常规控制低4~6，碳源不足是目前很多朋友TN不达标的最主要原因之一！

 解决方法：用CN比4~6加入碳源

 2、内部回流太小。

 AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率与内部回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比R越高，脱氮效率越高，部分污水处理内回流泵部分损坏或选型太小，脱氮效率就会下降！

 解决方法：将内回流比R提高200% ~ 400%(部分脱氮工艺由内外回流结合在一起，内外回流比也要控制在这个范围内。这一范围保证了污泥的回流和硝化液的回流，保证了反硝化的脱氮效率。）

 3、反硝化池环境破坏

 这种情况出现表明，反硝化池DO大于0.5会破坏缺氧环境，兼性异养菌优先利用氧气代谢，硝态氮不能去除，总体TN升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面的往往是氨氮超标的原因。这是因为硝化细菌不能形成优势菌。但是曝光池足够大的话，仍然没有问题。

 解决方法：

 1、内回流太大，携带DO太多，降低内回流比，或者关小内回流处曝气。

 2、其他问题造成的DO很高。例如，进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，需要减少高度差等。

　　4、反硝化反应时间不够

　　在设计规范中，反硝化池的水力停留时间(HRT)必须控制在2 ~ 10H，即最低HRT必须控制在2h以上，低于最低停留时间的反硝化是不彻底的！

　　解决方法：

　　1、超过设计标准的进水引起的HRT缩短可以考虑增加反硝化池的体积。例如，可以考虑新建或把一些多余的建筑物变成反硝化池。

　　2、污泥回流引起的HRT缩短，实际水力停留时间的计算需要计算污泥回流量。污泥回流比越大，反硝化HRT越短，很少有人考虑大污泥回流会导致反硝化HRT短缺。其实污泥回流不需要太大的控制，控制越大，回流污泥浓度越小，回流水就越多，这种情况可以通过适当控制污泥回流比来解决。

       5、脱氮效率太高。

　　在设计规范中，脱氮效率一般为60 ~ 85%，问题中一级AO脱氮效率已超过90%，对市政污水来说已经很好，但在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有点困难。

　　解决方法：

　　使用二级或多级AO工序解决。

       6、含n杂环有机氮

　　部分含氮有机物，普通生化无法破环，无法去除。这种情况比较少见。主要是工艺选型问题，没考虑有机氮氨化(有机氮转化为氨氮的过程)。

　　解决方法：

　　1、增加水解酸化预处理。

　　2、增加高级氧化预处理。