纳滤分离在超纯制备、果汁高浓度、多肽和氨基酸分离、抗生素浓缩和纯化、乳清蛋白浓缩、纳滤膜-生化反应器耦合等电子、食品和医药产业中得到越来越广泛的应用。与超滤或纳滤相比，纳滤过程对单价离子和分子量在200以下的有机物的拦截效果不好，但对2价或多价离子和分子量在200 ~ 500之间的有机物，去除率较高。根据这一特点，纳滤过程主要应用如下：

 1.水的软化、净化——主要用于去除饮用水中Ca、Mg离子等硬度成分、三卤甲烷中间体、气味、色度、农药、合成洗涤剂、可溶性有机物和蒸发残留物。

 2.物质的分离；等级——染料、抗生素、多肽、多糖等物质的分离；等级浓缩。

 3.生物工程浓缩、提取——生物工程(胶体、酶)产物的浓缩、提取、脱色、除臭等。

 4.工业废水处理：糖、制浆造纸、电镀、机械加工、化学反应催化剂回收利用等行业废水处理。

纳滤膜具有热稳定性、抗酸、耐碱、耐溶剂等优良性质，在废水的有价物质的回收中起着不可估量的作用，广泛应用于各种有机废水的回收处理。例如农药废液处理、乳清和抗菌剂脱盐、电镀废液中金属回收、各种石化废水处理等。在给水处理中，纳滤膜主要用于制备软化水、饮用纯净水，能有效去除水的色度、硬度和气味。

1.核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求和用户的具体要求，选用不同结构的膜形态，确保不同体系内膜元件的阻隔性能、膜通量和整个膜系统运行的稳定性和可靠性。

2.纳滤膜系统可以在较低的工作压力下同时实现材料的脱盐和浓缩，生产周期短，脱盐比较彻底，产品纯度高，质量稳定性好。

3.根据客户的具体要求，可以回收通过纳滤膜的通过液，膜部件通过清洗可以恢复膜元件的性能，从而充分实现膜设备的经济性。

3.处理过程始终处于常温状态，过程无相变，对材料中各有效成分不产生不利影响，特别适合热敏感材料处理，结果产品有效成分含量高，根据工艺要求，可以继续进入下一个工业园区或直接进行干燥处理。系统满足全封闭式管道式操作、卫生级不锈钢制作、车间安全卫生、GMP或FDA标准化生产要求。

5.系统处理过程不变，总是处于常温状态，因此能耗低，运营成本低。

6.工艺整合水平、合理布局、全自动控制、关键流程参数的在线监控、系统状态的掌握、现场工程师随时提供系统维护信息。