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实验室陶瓷膜(有机膜)超滤设备
操作说明
南京嘉泽环保科技有限公司
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陶瓷膜(有机膜)超滤分离设备
一、设备名称:实验室陶瓷膜(有机膜)超滤分离设备:
推荐型号:PMT-2-500
厂 家:南京嘉泽环保科技有限公司
联 系 人:张工 15651802602
电 话:025-57010680
传 真:025-57010680
二、概述:
南京嘉泽环保科技有限公司是一家膜分离、纯水设备专业制造商,从事流体过滤分离的高科技企业。公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化,膜分离技术咨询,膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。
设备参数表
技术参数 | 数 值 | 单位 | 备 注 |
设备型号 | PMT-2-500 | 台 | |
膜外管数量 | 1 | 支 | |
膜外管规格 | Φ30 | mm | |
膜面积 | 0.13 | m2 | |
设备规格 | 750(长)×450(宽)×950(高) | mm | (基本数据) |
主机净重 | 45 | Kg | (基本数据) |
水箱体积 | 30 | L | |
设备运行重量 | 70 | Kg | (基本数据) |
配备电源 | 380V 50Hz总功率≥0.75KW | ||
循环泵电机功率 | 0.75 | Kw | |
允许最大操作温度范围 | ≤90 | ℃ | |
允许最大操作PH范围 | 5-14 | ||
允许最大安全压力 | 2-4 | Bar | 膜进口压力 |
最小循环体积 | 2-5 | L | |
适合料液量 | 5-25 | L | |
有机膜超滤部分 | 有机膜壳和陶瓷膜壳接口规格一样,做不同试验时更换膜壳即可,接口采用不锈钢活接,拆装方便。 | ||
有机膜数量 | 1 | 支 | |
有机膜外管径 | Φ45.7 | mm | |
有机膜面积 | 3.8 | m2 |
四、工艺流程:
可根据实验需要换装不同孔径的各类陶瓷膜芯,用于料液的浓缩,脱盐,分离,提纯,澄清,除菌等工艺实验,可广泛应用于固液分离、澄清过滤、除菌除杂、破乳除油等实验研究,可根据料液的粘度、悬浮物含量的不同选择相应孔径的膜芯,以达到澄清、除杂、分离等目的。
工工艺流程示意图
备注:设备质保一年(除耗材外),SUS304表示为304不锈钢材质
序号 | 货物名称 | 规格型号 | 材质 | 供货商 | 数 量 |
1 | 料罐 | 15L | SUS304 | 南京嘉泽 | 1 |
2 | 循环泵 | Q=2m3/h H=40m | SUS304 | 南方泵 | 1 |
3 | 手动球阀 | DN25 | SUS304 | 南京嘉泽 | 4 |
4 | 膜元件 | Φ30-4-19/0.13m2 Φ45.7-1812/3.8m2 | 陶瓷膜/有机膜 | 南京嘉泽 | 2 |
5 | 截止阀 | DN25 | SUS304 | 南京嘉泽 | 1 |
6 | 管材配件 | DN25 | SUS304 | 南京嘉泽 | 1 |
7 | 料罐盖 | 配套 | 南京嘉泽 | 1 | |
8 | 压力表 | Y-60-MK1-0.6 | SUS304 | 南京嘉泽 | 2 |
9 | 流量计 | 0-2m³/H | 有机玻璃 | 南京嘉泽 | 1 |
10 | 万向轮 | 配套 | 南京嘉泽 | 4 | |
11 | 设备支架 | 配套 | SUS304 | 南京嘉泽 | 1 |
12 | 控制柜 | 配套 | 按钮 | 南京嘉泽 | 1 |
1:检查电源,确保电压相数正常,接上电源,罐内加上料液3/4,待开机。
2:沿循环泵管线,打开所有回流管线上阀门支最大,关闭外排污和放空阀,关闭渗透侧阀门和膜组件取样阀,(循环泵严禁无水运转)。
3:开机,待回流流量计正常浮起,打开渗透侧阀门,再打开膜组件上取样阀阀门至出水关闭,设备进入正常运行。
4:调节截止阀手轮,视进膜压力2~2.5公斤左右(具体根据所需要求调压,一般来讲稀薄物料正常2~2.5公斤最好;浓稠物料2.5~3.5,最高4公斤;小孔径膜更高),可以保证通量稳定,过滤周期长。随着过滤时间延长,渗透通量会有所衰减,如需保证渗透通量,可调节截止阀,提高系统压力,最高不超过3.5公斤,如到3.5(4)公斤出水量急剧下降,就可以停机清洗膜了,清洗回复通量后可继续运行)。温度随时间自然上升, 通量会有所上升,属于正常。
5:反冲操作:(无反冲功能忽略)气源6~7公斤,关闭产水阀,打开进气阀5~8秒,关闭,打开反冲罐排气阀若干秒,排尽气体,静待产水回罐(视反冲罐容积大小,不得少于50%或不出水为限)关闭,打开过滤阀,恢复正常过滤运行,反冲周期自行设定,如此反复;
6:停机或者不用:顶上排空阀只用来停机排空管线系统进气所用,以免排空真空排不尽,排空系统中所有积液,关闭排空排污阀门,用清水或热水进行开机运行冲洗置换排尽,再进行化学清洗;
7:清洗步骤:(先碱后酸,温度60~70度清洗效果更好)用1~3%氢氧化钠溶液进行大流量低压力循环30~60分钟,(如能更早恢复不局限时间)。开机3分钟后,让清洗液透满产水壳程关闭渗透侧阀门,结束前3分钟打开渗透侧阀门, 检查渗透流量,一般恢复到原通量90%属于正常。停机排尽用清水冲洗排尽,步骤如上。如没恢复通量,再考虑用1~3%草酸溶液清洗,步骤同碱。可反复进行交替清洗,直至恢复。每次做料和清洗后必须用清水置换冲洗干净再进行下一环节,长期不用时 冲洗干净关闭阀门放置。(如不急于连续生产,也可将清洗液充满浸泡几小时静置再进行开机清洗,节省清洗时间)
8:注意:忌每次清洗不彻底就再过滤,否则会造成后面清洗困难产水量小,或至膜元件报废。
七、设备保养:
做完试验后,用清水进料罐中,反复清洗,水质清澈为止。若短期内会使用(一二周内),则不用拆下膜芯,若短期内不适用,则打开活接,拆下膜芯,清水冲洗干净、晾干,下次使用重新装上。陶瓷膜使用寿命3-5。
八、设备图片: